Асноўныя віды шкла
· Тып I - боросиликатное шкло
· Тып II - апрацаванае шкло натрыю
· Тып III - шкло натрыю
Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для вырабу шкла, уключаюць прыкладна 70% пяску разам з пэўнай сумессю кальцыніраванай соды, вапняку і іншых прыродных рэчываў - у залежнасці ад таго, якія ўласцівасці жадаюцца ў партыі.
Метады вытворчасці шкляной тары
Выдувное шкло таксама вядома як ліццёвае шкло.Пры стварэнні выдзіманага шкла кускі нагрэтага шкла з печы накіроўваюцца ў фармовачную машыну і ў паражніны, куды нагнятаецца паветра для атрымання горлачкі і агульнай формы ёмістасці.Пасля таго, як яны атрымалі форму, яны вядомыя як Парыж.Ёсць два розных працэсу фармавання для стварэння канчатковага кантэйнера:
Працэс удараў і выдува -выкарыстоўваецца для вузкіх кантэйнераў, дзе паражніну ўтвараюць сціснутае паветра
Працэс прэсавання і выдзімання -выкарыстоўваецца для аздаблення вялікіх дыяметраў кантэйнераў, у якіх фарміруецца шкло, прыціскаючы шкло да формы з металічным поршанем.
Працэсы фарміравання выдуванага шкла
Працэс удару і ўдару -сціснутае паветра выкарыстоўваецца для фарміравання гоба ў паражніну, якая ўстанаўлівае аздабленне шыі і надае яму аднастайную форму.Затым кузня перагортваецца на іншы бок машыны, і паветра выкарыстоўваецца, каб надзьмуць яе ў патрэбную форму.
Працэс націску і выдзімання -спачатку ўстаўляецца поршань, затым паступае паветра, каб сфармаваць кавалку ў паражніну.
У нейкі момант гэты працэс звычайна выкарыстоўваўся для кантэйнераў з шырокім горлам, але з даданнем працэсу вакуумнай дапамогі цяпер яго можна выкарыстоўваць і для прыкладання з вузкім горлам.
Трываласць і размеркаванне ў гэтым спосабе фарміравання шкла найлепшыя і дазволілі вытворцам «палегчыць» звычайныя прадметы, такія як піўныя бутэлькі, для эканоміі энергіі.
Кандыцыянаванне - незалежна ад працэсу, пасля таго, як ёмістасці з выдзіманага шкла сфарміраваны, кантэйнеры загружаюцца ў адпальны Лер, дзе іх тэмпература вяртаецца прыкладна да 1500°F, а затым паступова зніжаецца да ніжэйшай за 900°F.
Такі паўторны нагрэў і павольнае астуджэнне ліквідуе напружанне ў кантэйнерах.Без гэтага кроку шкло лёгка разбіцца.
Апрацоўка паверхняў -знешняя апрацоўка ўжываецца для прадухілення ізаляцыі, што робіць шкло больш схільным да паломкі.Пакрыццё (звычайна гэта сумесь на аснове поліэтылену або аксіду волава) распыляецца і ўступае ў рэакцыю на паверхні шкла, утвараючы пакрыццё з аксіду волава.Гэта пакрыццё прадухіляе прыліпанне бутэлек адзін да аднаго, каб паменшыць паломку.
Пакрыццё з аксіду волава ўжываецца ў якасці апрацоўкі гарачага канца.Для апрацоўкі халоднага канца тэмпература кантэйнераў перад нанясеннем зніжаецца да 225-275°F.Такое пакрыццё можна змыць.Перад працэсам адпалу ўжываюць апрацоўку Hot End.Апрацоўка, ужытая такім чынам, на самай справе рэагуе на шкло, і яе немагчыма змыць.
Унутраная апрацоўка - апрацоўка ўнутраным фтораваннем (IFT) - гэта працэс, які ператварае шкло тыпу III у шкло тыпу II і наносіцца на шкло для прадухілення распускання.
Праверкі якасці -Інспекцыя якасці Hot End ўключае ў сябе вымярэнне вагі бутэлькі і праверку памераў бутэлькі з дапамогай непраходных датчыкаў.Пасля выхаду з халоднага канца лера бутэлькі праходзяць праз электронныя інспекцыйныя машыны, якія аўтаматычна выяўляюць няспраўнасці.Да іх адносяцца, але не абмяжоўваюцца імі: праверка таўшчыні сценкі, выяўленне пашкоджанняў, аналіз памераў, праверка паверхні ўшчыльнення, сканаванне бакавой сценкі і сканіраванне падставы.
Час публікацыі: 12 сакавіка 2022 г